An inventory control system, such as the one integrated in SAP Business One, can be the solution to your problems. Through these tools, a company is able to obtain detailed reports on inventory levels, completed orders and deliveries.

Do you want to know more about logistic? Visit our blog How is logistics evolving in Mexico?

All of these capabilities make it easier for employees, from the sales level to the warehouse, to have greater visibility into the company’s line of operations. This enables the following tasks.

Learn more about logistics solutions in our blogs Avoid this 5 logistical problems in your warehouse

Optimize processes from order to delivery

When a sale is in progress, it is easy to review inventory levels and, if sufficient stock is available, create an order through customized inventory controls.

Once the order is created, the warehouse team will receive a signal to proceed to deliver the order, to make the process much faster.

Are you interested in logistics solutions? We invite you to visit our blog section.

Manage company-wide inventory 

If the warehouse manager receives an order at a certain location and that warehouse is out of stock, he will be able to check if there is another location with the needed products, or if there is a way for them to receive more merchandise before the delivery date.

Thanks to an inventory control system such as the one hosted by SAP Business One, the inventory levels and stock status of products are automatically updated.

Likewise, and if necessary, your employees will be able to track shipments that are crucial to your business.

To more info about logistics and supply chain we invite you to read our blog The latest about the rising costs in the supply chain

Access real-time reports

Members of your company will have access to real-time updates of your information. This will allow for the creation of more accurate reports that show the relationship in your inventory over time, resulting in a more informed decision-making process.

In A&T Supply Logistics we’ve ideal logistics solutions to your company!

Get to know more about our solutions, our digital communication channels and our premium service attention lines.

Have more questions about our services? Send them to us! We will be please to answer you.

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Let’s learn more about what picking is and how it is carried out, as well as when it is interesting to automate this operative process.

Know the picking importance in our blog What is the importance of picking in warehouse management?

What is picking?

Picking is the activity of picking items for order preparation. This activity can account for up to 55%-60% of the costs of a distribution center. In general, the quality of the picking operation has an impact on customer satisfaction, business reputation and profitability.

The main characteristics of a picking activity and the related technologies are as follows:

Scalability: Possibility to scale easily and quickly.

Flexibility: Ability to respond to changing scenarios.

Accuracy and fast learning curve.

Reliability, especially during peak workloads (Black Friday, Christmas Campaign, etc.).

Discover more logistic information in our blog Avoid this 5 logistical problems in your warehouse

What are the most commonly used picking strategies?

Single Order Picking

In this strategy, orders are picked one by one. Each picker or operator in charge of this process processes the order lines individually. This is the simplest picking solution, which involves low implementation costs. It is suitable for small businesses as it is considered a not very scalable solution because a notorious business development through the application of this strategy could end up generating excessive traffic in the aisles.

The learning curve for this type of picking strategy is usually slow, because the operators have to know the location of the products. In addition, product checks are not usually performed after picking is complete, which could result in order delivery errors.

Cluster Picking

This strategy is based on picking different orders at the same time by separating the various items into separate containers. The advantage of this type of picking is that the time required for the movement of operators is reduced with respect to Single Order Picking, with a consequent increase in the productivity of the process. On the other hand, the same disadvantages mentioned above for Single Order Picking also apply to Cluster Picking.

Know more about picking or others notices of logistic world in our blog section.

Batch Picking

In this mode, items for different orders are picked at the same time, but instead of picking them directly into the final container, the products are placed in a container common to all the orders being prepared. At the end of the process, the items are distributed among the various orders.

This strategy is recommended when a SKU can be included in multiple orders. Productivity, compared to Single Order Picking, is higher (more lines picked in the same time), since the time needed to reach the different locations is distributed among different lines.

However, the items need to be sorted a posteriori, which results in double handling. For this reason, Batch Picking is often associated with automatic sorting equipment.

Zone Picking of complete boxes

In this type of picking, each operator in charge of picking is assigned to a work area, where he will pick the units needed to complete the lines corresponding to that area. The travel time to reach the picking location is shorter compared to traditional strategies. Picking time for large orders is shorter, and the learning curve is faster.

This strategy is usually associated with automated conveyor systems and a WMS, Warehouse Management System, and therefore requires an initial investment.

Learn more about logistic situation in Mexico, visit our blog How is logistics evolving in Mexico? to more info.

Zone picking with order sortation

This solution is used when the order requires picking of individual items (single units) instead of complete boxes. Order garbage cans are distributed at the beginning of the line and distributed to all stations that have the SKUs required for the order. As with full case zone picking, the operators still work in a dedicated area, with the advantages mentioned above.

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De acuerdo con un estudio realizado por Nielsen, “2 de cada 3 consumidores deciden comprar un producto u otro por el envase.”

Entonces al tener en cuenta que el empaque es un factor determinante lo ideal es que las empresas tengan máximo cuidado y enfoque en este. De hecho de ahí la importancia de tomar en cuenta las opiniones de los consumidores, ya que, al hacerlo existen mayores posibilidades de adaptación y mejoras lo que se traduce como un beneficio respecto a los resultados del negocio.

Los tipos de fallas que se presentan con mayor frecuencia en los empaques son de hermeticidad, dosificación, maquinabilidad, presentación,  falla en el post-empaque, calidad del material de empaque y comportamiento en el mercado del empaque.

Para entrar un poco más a fondo en el tema a continuación te presentamos detalladamente las fallas más comunes a través de la agrupación de los síntomas de dichos problemas en 4 categorías:

1. De estructura. Generalmente este tipo de problemas no pueden apreciarse a simple vista, se asocian directamente con la capacidad de la cinta de laminado o el material del empaque para comportarse como un sustrato único, en las ocasiones que se le somete a condiciones normales de manejo y uso.
2. De apariencia física. Este tipo de problemas afectan principalmente la forma, continuidad, planitud, uniformidad y apariencia superficial de la cinta de laminado o material de empaque.
3. Organolépticos. Se pueden apreciar por medio de la ayuda de los órganos de los sentidos, no es necesario hacer uso de técnicas o recurrir a ambientes especiales. (Dentro de estos se incluyen problemas que se relacionan con sabores, olores e incluso propiedades ópticas fuera de lo que se espera)
4. Funcionales. Finalmente estos problemas se relacionan con el comportamiento del laminado cuando se encuentra en interacción con las maquinas empacadoras, el producto empacado, el manejo y transporte, las condiciones de almacenamiento, las microclimas en los que se mantienen o exhiben.

Quizá en muchas ocasiones te has enfrentado a este tipo de fallas y para corregirlas es muy importante enfocarse en el análisis de los diversos sistemas, en este caso el sistema de empaque.

Aquí te presentamos 10 pasos indispensables para llevar a cabo un correcto análisis de fallas:

• Observación previa del fenómeno
• Recolección y evidencia de datos
• Pre-análisis
• Creación de hipótesis de posibles causas
• Diseño de experimentos para contrastar hipótesis
• Ejecución de experimentos para contrastar hipótesis
• Recolección de datos
• Análisis de datos
• Conclusión
• Normalización

Actualmente el empaque toma un papel muy importante en la industria y conforme pase el tiempo cada vez será más relevante para la industria a nivel mundial, tanto para las marcas como para los gerentes. Se prevén cambios importantes y significativos dentro de la industria y aquellas empresas que lo entiendan antes y sepan demostrarlo serán quienes ganen.

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En sí el Reetiquetado no sólo se hace con el objetivo de proporcionan la información necesaria y cubrir con los requisitos legales, sino también sirve para poner el nombre del producto.

¿Cómo ayuda el Reetiquetado dentro de una empresa?

Facilita el acceso a cierta información con la cual será posible que se clasifique, diferencie, describa y conozca las principales características del producto, cumpliendo adecuadamente con las normas y reglas dependiendo de cada industria o sector.

¿Requieres soporte en el proceso de Reetiquetado? En A&T podemos ayudarte, contamos con personal que te ayudara a encontrar la solución que necesitas.

Una etiqueta cuenta con un gran poder, pues es capaz de revelar cuál es el contenido de un producto desde antes de que este sea abierto, asimismo, ofrece una mirada a la marca y con ella es posible captar o no la atención del cliente o consumidor.

En la actualidad se consideran un elemento fundamental en la relación entre los productos y los consumidores y precisamente en estos tiempos que el mercado se presenta mucho más exigente tras las evoluciones contantes es muy importante que conozcas y cuentes con soluciones que se encuentren a la altura de las necesidades actuales.

Entrando un poco más el tema de productos alimenticios es muy importante que el Reetiquetado cuente con ciertas especificaciones como:

• Indicadores de caducidad. Lo ideal es que se presente de manera clara y sobre todo visible con la finalidad de asegurar la seguridad alimentaria.
• Etiquetas de ingredientes y nutricionales. Que sean claras y legibles es muy importante, hoy en día aproximadamente el 90% de los consumidores se toman el tiempo de leer las etiquetas pero no siempre es fácil encontrar información de este tipo en el producto.
• Claridad. Hay que enfocarse en este punto, pues la mayoría de las veces no suele comunicarse el contenido o es difícil comprender el texto.

Las etiquetas nunca deben faltar en un producto, ya sea que se trate de alimentos, cosméticos, bebidas, farmacéuticos, agroindustrial, etc. Son un elemento indispensable para poder identificar lo que se va a comprar.

Beneficios del Reetiquetado dentro de tu empresa:

• Aumenta el ritmo de productividad en tus líneas de producción.
• Te permite contar con una mejor gestión de Reetiquetado de los productos.
• Tienes la seguridad de que tendrán un resultado adecuado.

El uso de las etiquetas es casi imprescindible, especialmente en sectores como el de retail.

¿Te has preguntado qué sucede cuando se presentan cambios una vez que el producto ya se encuentra en el mercado?

Llevar a cabo un Reetiquetado adecuado te permitirá garantizar que el cliente o consumidor no confunda el precio del producto que quiere, por otro lado cuando se trata de etiquetas de productos alimenticios, las cuales contienen el tipo de producto, la fecha de caducidad, los procesos de cocinado, sus valores nutricionales, etc. en algunas ocasiones se presentan situaciones en las que se tiene que reetiquetar por diversas cosas como por ejemplo el hecho de que se tiene que esperar a que se descongelen etc. Asimismo cuando se trata de productos que provienen de otro país en ocasiones se tiene que añadir información en el idioma local.

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Hoy en día dentro de la industria del empaque se han presentado grandes cambios de acuerdo a las nuevas tendencias, uno de los temas que más cobran relevancia es la sostenibilidad. Es muy importante que tomes en cuenta esto, ya que, serán temas que afectarán directamente la industria.

El outsourcing en la industria del empaque se ha convertido en una tendencia más que nada global, la cual se divide principalmente en dos categorías:

• Involucra el outsourcing del proceso físico del empaque (outsourcing de producto).
• Involucra el outsourcing de servicios de empaque (outsourcing de las funciones de empaque).

¿Cómo se comenzó relacionar el outsourcing con la industria del empaque?

Comenzó hace tiempo con la introducción de los consultores de empaques, quienes eran contratados y hasta la fecha aún lo son dentro de la industria, esto se debe principalmente a sus conocimientos y amplia experiencia en el empaque.

El outsourcing de empaque ha logrado desarrollarse aún más por medio de la creación de contratistas a largo plazo y agencias contratistas, quienes comúnmente suelen funcionar para la contratación de personal para apoyar en las funciones de los departamentos de empaque dentro de las grandes empresas.

¿Te preguntas como le hacen muchas empresas para tener éxito en sus procesos de empaque?

Estas grandes empresas cuentan con una estrategia de empaque muy bien definida, al mismo tiempo que cuentan con un equipo de empaque, que se encuentra dedicando el mayor tiempo posible a este proceso y son quienes trabajan arduamente para cumplir los objetivos considerando que estos procesos suelen considerarse una función crítica en temas de mercadeo y venta de las marcas y productos. De ahí que el outsourcing sea una ampliamente reconocido dentro de la estrategia de las empresas de la industria del empaque.

¿Quieres comprender el outsourcing en las funciones de empaque?

Para lograrlo lo ideal es que analices detalladamente las ventajas y las desventajas que este aporta.

Ventajas:

• El outsourcing suministra productividad y crecimiento del producto
• Permite mayor concentración para incrementar el desarrollo de nuevos productos
• Permite incrementar el mercadeo y las ventas
• No es necesario recurrir a despidos de personal, pues es posible agregar o mover al personal que brinda el soporte dentro de las distintas funciones de empaque.

Desventajas:

• Son muy pocas las empresas que pueden justificar el costo relacionado con el uso de un proveedor de servicios de empaque altamente calificado.

¿Buscas este soporte o requieres más información?

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