The warehouse management system controls the daily warehouse operations to simplify them. Among its functions is the registration of incoming and outgoing goods, the arrangement of goods, inventory management, picking and shipping.

How to identify if your company needs a 3PL warehouse logistics?

There are some indicators with which you can identify if you need a correct logistics management. Read the following approaches and if you identify with more than one of them, it is certain that logistics management is urgently needed in your company.

1. Inventory control is deficient and this has repercussions on the high costs of maintaining inventory.

2. Warehouse operators need to use their judgment to arrange the merchandise in the spaces that are free.

3. Warehouse tours are complex and inefficient processes.

4. There is no record of the logistical footprint of the products, so the calculation of storage capacity, replenishment and picking are not reliable and have been wrong.

5. The application of picking of the merchandise does not guarantee the correct rotation of the inventory.

6. Erroneous picking practices generate lost sales and returns, or increase operating costs, due to the time spent dealing with customer complaints and correcting picking errors.

7. The error rate is high and increases operating expenses, because counting is done manually and errors cannot always be avoided.

8. Picking is carried out manually and depending only on the expertise of the staff, without supervision, which causes undetectable errors at the time.

9. The arrangement of goods is not efficient, which leads to insufficient space.

10. There are no reports on performance indicators, which allow for operational follow-up and decision making.

These are just some of the indicators that occur when warehouse efficiency is very low or non-existent and warehouse and inventory management is required to keep it under control.

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¿Por qué usar el control de calidad de empaque?

Para asegurar  una mayor tasa de aceptación , ya que que la garantía de calidad reduce la tasa de rechazo de productos, obteniendo como mayor ventaja la reducción de costos.

Importancia del control de calidad de embalaje en las industrias.

• Industria farmacéutica

Todo lo que este directamente relacionado de forma remota con la atención medida es considerado producto farmacéutico. Este tipo de industria es productora de productos que son altamente sensibles y muchas veces peligrosos.

Los fabricantes de dichos productos entregan la responsabilidad a quien se encarga de envasarlo, ya que, este debe mantener su composición y forma, además de hacerlo llegar al consumidor previsto. Por ejemplo, un jarabe que anteriormente era envasado en vidrio hoy en día se envasa en botella PET para evitar cualquier tipo de accidente durante la transición.

• Comercio electrónico.

Contar con un buen empaque es uno de los elementos más atractivos y bien vistos de las marcas de comercio electrónico además de que esto representa la calidad del producto. La industria se encuentra un paso adelante y actualmente se ha implementado el uso de empaques flexibles y ondulados de lujo. Muchas empresas han optado por invertir en maquilas que les permiten verificar si el embalaje sobrevivirá o no a las condiciones de tránsito.

• Industria alimenticia.

En los alimentos además de buscar seguridad, higiene y frescura es importante pensar en que su presentación sea lo más agradable posible. Los estampados deben ser atractivos y que no se desvanezcan por fricción de otros materiales que se encuentren en el entorno. Los sellos no deben presentar fugaz y a su vez los empaques no deben reventar.

• Industria electrónica.

La demanda de este tipo de productos aumenta cada vez más como resultado de la invasión del mundo del internet, ya que, todo se va volviendo más inteligente.

El embalaje de dichos productos toma un papel muy importante para la seguridad del mismo. Para asegurar el producto se realizan de manera obligatoria pruebas en los envases por medio del uso de probador de aplastamiento de bordes, probador de resistencia al estallido, etc.

• Industria cosmética.

En esta industria lo principal es buscar que sea atractivo, los envases suelen ser transparentes la mayoría de las veces con la intención de que el contenido sea visible. Existen diversos y diferentes estilos de empaque como estuches de acrílico, frascos, botellas, tubos de metal, entre muchos otro más.

Generalmente suelen hacerse pruebas con la finalidad de garantizar calidad, es decir, si caen desde cierta altura la idea es que no se rompan.

En A&T  somos expertos en calidad de embalaje, ayudamos a las empresas a cumplir con los requisitos necesarios para brindar productos de calidad por medio de un embalaje adecuado.

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De acuerdo con un estudio realizado por Nielsen, “2 de cada 3 consumidores deciden comprar un producto u otro por el envase.”

Entonces al tener en cuenta que el empaque es un factor determinante lo ideal es que las empresas tengan máximo cuidado y enfoque en este. De hecho de ahí la importancia de tomar en cuenta las opiniones de los consumidores, ya que, al hacerlo existen mayores posibilidades de adaptación y mejoras lo que se traduce como un beneficio respecto a los resultados del negocio.

Los tipos de fallas que se presentan con mayor frecuencia en los empaques son de hermeticidad, dosificación, maquinabilidad, presentación,  falla en el post-empaque, calidad del material de empaque y comportamiento en el mercado del empaque.

Para entrar un poco más a fondo en el tema a continuación te presentamos detalladamente las fallas más comunes a través de la agrupación de los síntomas de dichos problemas en 4 categorías:

1. De estructura. Generalmente este tipo de problemas no pueden apreciarse a simple vista, se asocian directamente con la capacidad de la cinta de laminado o el material del empaque para comportarse como un sustrato único, en las ocasiones que se le somete a condiciones normales de manejo y uso.
2. De apariencia física. Este tipo de problemas afectan principalmente la forma, continuidad, planitud, uniformidad y apariencia superficial de la cinta de laminado o material de empaque.
3. Organolépticos. Se pueden apreciar por medio de la ayuda de los órganos de los sentidos, no es necesario hacer uso de técnicas o recurrir a ambientes especiales. (Dentro de estos se incluyen problemas que se relacionan con sabores, olores e incluso propiedades ópticas fuera de lo que se espera)
4. Funcionales. Finalmente estos problemas se relacionan con el comportamiento del laminado cuando se encuentra en interacción con las maquinas empacadoras, el producto empacado, el manejo y transporte, las condiciones de almacenamiento, las microclimas en los que se mantienen o exhiben.

Quizá en muchas ocasiones te has enfrentado a este tipo de fallas y para corregirlas es muy importante enfocarse en el análisis de los diversos sistemas, en este caso el sistema de empaque.

Aquí te presentamos 10 pasos indispensables para llevar a cabo un correcto análisis de fallas:

• Observación previa del fenómeno
• Recolección y evidencia de datos
• Pre-análisis
• Creación de hipótesis de posibles causas
• Diseño de experimentos para contrastar hipótesis
• Ejecución de experimentos para contrastar hipótesis
• Recolección de datos
• Análisis de datos
• Conclusión
• Normalización

Actualmente el empaque toma un papel muy importante en la industria y conforme pase el tiempo cada vez será más relevante para la industria a nivel mundial, tanto para las marcas como para los gerentes. Se prevén cambios importantes y significativos dentro de la industria y aquellas empresas que lo entiendan antes y sepan demostrarlo serán quienes ganen.

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En sí el Reetiquetado no sólo se hace con el objetivo de proporcionan la información necesaria y cubrir con los requisitos legales, sino también sirve para poner el nombre del producto.

¿Cómo ayuda el Reetiquetado dentro de una empresa?

Facilita el acceso a cierta información con la cual será posible que se clasifique, diferencie, describa y conozca las principales características del producto, cumpliendo adecuadamente con las normas y reglas dependiendo de cada industria o sector.

¿Requieres soporte en el proceso de Reetiquetado? En A&T podemos ayudarte, contamos con personal que te ayudara a encontrar la solución que necesitas.

Una etiqueta cuenta con un gran poder, pues es capaz de revelar cuál es el contenido de un producto desde antes de que este sea abierto, asimismo, ofrece una mirada a la marca y con ella es posible captar o no la atención del cliente o consumidor.

En la actualidad se consideran un elemento fundamental en la relación entre los productos y los consumidores y precisamente en estos tiempos que el mercado se presenta mucho más exigente tras las evoluciones contantes es muy importante que conozcas y cuentes con soluciones que se encuentren a la altura de las necesidades actuales.

Entrando un poco más el tema de productos alimenticios es muy importante que el Reetiquetado cuente con ciertas especificaciones como:

• Indicadores de caducidad. Lo ideal es que se presente de manera clara y sobre todo visible con la finalidad de asegurar la seguridad alimentaria.
• Etiquetas de ingredientes y nutricionales. Que sean claras y legibles es muy importante, hoy en día aproximadamente el 90% de los consumidores se toman el tiempo de leer las etiquetas pero no siempre es fácil encontrar información de este tipo en el producto.
• Claridad. Hay que enfocarse en este punto, pues la mayoría de las veces no suele comunicarse el contenido o es difícil comprender el texto.

Las etiquetas nunca deben faltar en un producto, ya sea que se trate de alimentos, cosméticos, bebidas, farmacéuticos, agroindustrial, etc. Son un elemento indispensable para poder identificar lo que se va a comprar.

Beneficios del Reetiquetado dentro de tu empresa:

• Aumenta el ritmo de productividad en tus líneas de producción.
• Te permite contar con una mejor gestión de Reetiquetado de los productos.
• Tienes la seguridad de que tendrán un resultado adecuado.

El uso de las etiquetas es casi imprescindible, especialmente en sectores como el de retail.

¿Te has preguntado qué sucede cuando se presentan cambios una vez que el producto ya se encuentra en el mercado?

Llevar a cabo un Reetiquetado adecuado te permitirá garantizar que el cliente o consumidor no confunda el precio del producto que quiere, por otro lado cuando se trata de etiquetas de productos alimenticios, las cuales contienen el tipo de producto, la fecha de caducidad, los procesos de cocinado, sus valores nutricionales, etc. en algunas ocasiones se presentan situaciones en las que se tiene que reetiquetar por diversas cosas como por ejemplo el hecho de que se tiene que esperar a que se descongelen etc. Asimismo cuando se trata de productos que provienen de otro país en ocasiones se tiene que añadir información en el idioma local.

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Hoy en día dentro de la industria del empaque se han presentado grandes cambios de acuerdo a las nuevas tendencias, uno de los temas que más cobran relevancia es la sostenibilidad. Es muy importante que tomes en cuenta esto, ya que, serán temas que afectarán directamente la industria.

El outsourcing en la industria del empaque se ha convertido en una tendencia más que nada global, la cual se divide principalmente en dos categorías:

• Involucra el outsourcing del proceso físico del empaque (outsourcing de producto).
• Involucra el outsourcing de servicios de empaque (outsourcing de las funciones de empaque).

¿Cómo se comenzó relacionar el outsourcing con la industria del empaque?

Comenzó hace tiempo con la introducción de los consultores de empaques, quienes eran contratados y hasta la fecha aún lo son dentro de la industria, esto se debe principalmente a sus conocimientos y amplia experiencia en el empaque.

El outsourcing de empaque ha logrado desarrollarse aún más por medio de la creación de contratistas a largo plazo y agencias contratistas, quienes comúnmente suelen funcionar para la contratación de personal para apoyar en las funciones de los departamentos de empaque dentro de las grandes empresas.

¿Te preguntas como le hacen muchas empresas para tener éxito en sus procesos de empaque?

Estas grandes empresas cuentan con una estrategia de empaque muy bien definida, al mismo tiempo que cuentan con un equipo de empaque, que se encuentra dedicando el mayor tiempo posible a este proceso y son quienes trabajan arduamente para cumplir los objetivos considerando que estos procesos suelen considerarse una función crítica en temas de mercadeo y venta de las marcas y productos. De ahí que el outsourcing sea una ampliamente reconocido dentro de la estrategia de las empresas de la industria del empaque.

¿Quieres comprender el outsourcing en las funciones de empaque?

Para lograrlo lo ideal es que analices detalladamente las ventajas y las desventajas que este aporta.

Ventajas:

• El outsourcing suministra productividad y crecimiento del producto
• Permite mayor concentración para incrementar el desarrollo de nuevos productos
• Permite incrementar el mercadeo y las ventas
• No es necesario recurrir a despidos de personal, pues es posible agregar o mover al personal que brinda el soporte dentro de las distintas funciones de empaque.

Desventajas:

• Son muy pocas las empresas que pueden justificar el costo relacionado con el uso de un proveedor de servicios de empaque altamente calificado.

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